AISI S165M (SS 2387) | EN 1.4418 | DIN X4CrNiMo16-5-1 - корозійно- та кислотостійка м’яка мартенситна хром-нікель-молібденова сталь. Має мартенситно-аустенітно-феритну змішану структуру. Характеризується дуже хорошою стійкістю до корозії в агресивних середовищах, хорошими механічними та ударними властивостями.
Часто використовується в механічно та корозійно навантажених компонентах, таких як водяні турбіни в хімічній промисловості, вали насосів, деталі центрифуг, автомобільна та аерокосмічна промисловість.
EN 1.4418 демонструє більш високу стійкість до корозії порівняно з іншими мартенситними марками нержавіючої сталі через більш високий вміст легувальних елементів. Вона також не схильна до міжкристалітної корозії і має хорошу втомну міцність. Завдяки низькому вмісту вуглецю EN 1.4418 має гарну зварюваність всіма стандартними методами. А додавання молібдену до її складу дозволяє обмежити негативний вплив морського середовища.
Зварювання
Легко зварюється за допомогою всіх стандартних методів зварювання. Однак слід бути обережними, щоб водень або вуглецевмісні гази не застосовувалися при зварюванні під захищеним газом. Рекомендується попереднє нагрівання заготовки до температури від 100 °C до 200 °C. Після зварювання матеріал слід відпалювати, або гартувати. Якщо потрібний матеріал наповнювача, слід використовувати відповідний наповнювач.
Кування
При куванні матеріалу цієї марки нержавіючої сталі спочатку рекомендується поступове нагрівання до температури близько 800 °C до більш швидкого нагрівання до температури від 1150 °C до 1180 °C. Кування має місце між 1180 °C і 950 °С. Потім слідує охолодження в печі у сухій золі або в аналогічному матеріалі для сприяння повільному охолодженню.
Обробка
Оброблюваність цієї марки нержавіючої сталі безпосередньо пов'язана з її твердістю. Процес обробки схожий на процес обробки вуглецевих сталей які мають приблизно таку саму твердість. Параметри обробки будуть змінюватимуться в залежності від умов термічної обробки та твердості нержавіючої сталі EN 1.4418 | DIN X4CrNiMo16-5-1 | 08Х17Н5М3.
Фізичні властивості
| Щільність г / см³ | 7,7 |
| Питома теплоємність при +20°C, Дж / кг*К | 430 |
| Теплопровідність при +20°C, Вт / м*К | 15 |
| Питомий електроопір при +20°C, мкОм*м | 0,80 |
| Магнітні властивості | магнітна |
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С |
| Модуль пружності, ГПа | 200 | 195 | 185 | 175 | 170 |
| Коефіцієнт лінійного розширення, 10-6/°C | 10,3 | 10,3 | 10,8 | 11,2 | 11,6 |
Хімічний склад марка сталі AISI S165M (SS 2387) | EN 1.4418 | DIN X4CrNiMo16-5-1 | 08Х17Н5М3 | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| <0,06 | <0,70 | <1,5 | <0,040 | <0,015 | 15,0-17,0 | 0,80-1,50 | 4,0-6,0 | >0,020 | Решта |
У стандартному стані структура складається з 80 % мартенситу, 10 % аустеніту і 10 % фериту. Цей склад забезпечує низьковуглецеву мартенситну структуру після загартування. Мартенсит, трохи залишився аустеніт, хром і молібден разом дають такі сталі властивості:
- висока міцність на розтяжку;
- висока міцність;
- відмінні антикорозійні властивості поверхні;
- кращі корозійні властивості, ніж у більшості наявних нержавіючих мартенситних сталей;
- дуже хороша стійкість до втоми;
- зносостійкість;
- придатність до змазування.
Сфери застосування
- поршневі штоки;
- морське середовище;
- екстремальні кліматичні умови;
- видобуток копалин;
- дорожня техніка;
- хімікати;
- цивільне будівництво.
- сільськогосподарська техніка;
- важка промисловість;
- гідравлічні системи;
- захист навколишнього середовища;
- літакобудування;
- аерокосмічна промисловість;
- ядерна енергетика.