Нержавіюча сталь AISI 305 / EN 1.4303 являє собою хромонікелеву аустенітну нержавіючу сталь з низьким ступенем деформаційного зміцнення через підвищений вміст нікелю. Цей сплав добре підходить для багатоступінної глибокої витяжки без технологічного відпалу. Метал цієї нержавіючої сталі немагнітний в умовах відпалу та холодної обробки і має корозійну стійкість, аналогічну нержавіючої сталі AISI 304, AISI 304L.
Фізичні властивості
| Щільність г / см³ | 7,9 |
| Питома теплоємність при +20°C, Дж / кг*К | 500 |
| Теплопровідність при +20°C, Вт / м*К | 15 |
| Питомий електроопір при +20°C, мкОм*м | 0,73 |
| Магнітні властивості | немагнітна |
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| Модуль пружності, ГПа | 200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
| Коефіцієнт лінійного розширення, 10-6/°C | 16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
Технологічні властивості
⓵ Зварювання
AISI 305 / EN 1.4303 може зварюватися як із використанням наповнювача, так і без нього. Легше зварюється при використанні наповнювача. Як кращий наповнювач рекомендується використовувати нержавіючу сталь марки AISI 308L. Інтервальна температура не повинна перевищувати 150 °C. Термообробка після зварювання не потрібна. Будь-який відтінок або теплота, що виникають в результаті зварювання або високотемпературної обробки, повинні бути або механічно, або хімічно видалені з наступною пасивацією для відновлення корозійної стійкості.
⓶ Кування
Сталь потрібно повільно нагріти до температурного діапазону 1150 °C - 1200 °C, щоб забезпечити ковку. Кування має місце при температурі між 1200 і 900 °C. Після кування потрібне повітряне охолодження або загартування водою, коли немає небезпеки спотворення.
⓷ Обробка
Завдяки стабільнішій структурі аустеніту EN 1.4303 вона виявляє нижчу тенденцію до затвердіння при механічній обробці.
Механічні властивості
| Межа міцності, мін., МПа | 485 |
| Межа плинності, 0,2%, МПа | 170 |
| Відносне подовження, мін., % | 40 |
| Твердість HB | 215 |
Стійкість до корозії
Хоча, згідно з нормами, ця марка нержавіючої сталі схильна до міжкристалітної корозії в умовах зварювання, нижчий вміст вуглецю, досягнутий на практиці, призводить до того, що в AISI 305 практично відсутня тенденція до утворення карбідів хрому і пов'язаних з ними хромованих областей, які формуються навколо цих опадів. Ця сталь стійка до корозії у більшості природних вод і на міській та сільській атмосферах за умови, що вміст хлоридів та солей низький. Така сталь не стійка до морської води. Вона не повинна використовуватися в будь-яких областях із застосуванням морської води. Як і сталь AISI 304L, цю сталь не рекомендують для використання у басейнах.
Хімічний склад марка сталі AISI 305 | EN 1.4303 | DIN X4CrNi18-12 | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N | Fe |
| <0,06 | <1,00 | <2,00 | <0,045 | <0,015 | 17,0-19,0 | 11,0-13,0 | <0,10 | Решта |