Аустенітна нержавіюча сталь AISI 316L / EN 1.4435 - це модифікована нержавіюча сталь з надзвичайно низьким вмістом кремнію та набагато вищим вмістом молібдену. Низький вміст вуглецю у поєднанні з хорошим хімічним балансом (низький вміст кремнію та нікелю близько 14%) робить сплав повністю аустенітним без виділення інтерметалічних фаз.
В умовах відпалу на твердий розчин та загартування у воді вміст фериту підтримується нижче 0,5%.
AISI 316L є більш високолегованим варіантом нержавіючої сталі AISI 316. Вона зазвичай розглядається як медичний клас нержавіючої сталі (медична нержавіюча сталь) завдяки своїй чудовій стійкості до всіх видів корозії, а також завдяки чудовій поверхні, яку можна отримати в процесі обробки.
Фізичні властивості
| Щільність г / см³ | 8,0 |
| Питома теплоємність при +20°C, Дж / кг*К | 500 |
| Теплопровідність при +20°C, Вт / м*К | 15 |
| Питомий електроопір при +20°C, мкОм*м | 0,75 |
| Магнітні властивості | немагнітна |
Сталь AISI 316L | EN 1.4435 | DIN X2CrNiMo18-14-3 | 03Х17Н14М3 - конструкційна кріогенна аустенітна сталь. Ця сталь стійка до корозії в агресивних середовищах, а також до більшості зовнішніх впливів. Вона має властивість зберігати цілісність структури у разі підвищення і зниження температур.
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| Модуль пружності, ГПа | 200 | 194 | 186 | 179 | 172 | 165 |
| Коефіцієнт лінійного розширення, 10-6/°C | 16,0 | 16,0 | 16,5 | 17,0 | 17,5 | 18,0 |
Механічні властивості
| Межа міцності на розрив Rm ≥ N / мм² | 500 - 700 |
| Межа плинності Rp ≥ Н / мм² | 200 |
| Відносне подовження A5 ≥ % | 40/30 |
| Твердість HB | 215 |
| Модуль пружності кН / мм² | 200 |
Технологічні властивості
⓵ Зварювання
AISI 316L / EN 1.4435 легко зварюється із використанням всіх зварювальних процесів. Максимальна температура між проходами під час зварювання становить 150 °C. Термічна обробка після зварювання не потрібна, і навіть великі ділянки стійкі до міжкристалітної корозії після зварювання через низький вміст вуглецю. Будь-який відтінок або теплота, що виникають в результаті зварювання або високотемпературної обробки, повинні бути видалені або механічно, або хімічно з подальшою пасивною обробкою для відновлення корозійної стійкості.
⓶ Кування
Робочі частини зазвичай попередньо нагрівають до температури від 1150 до 1180 °C, при цьому кування проходить між 1180 і 950 °C. Після кування кований компонент повинен бути швидко охолоджений або повітрям, або водою, щоб уникнути утворення будь-яких небажаних фаз, які можуть несприятливо вплинути на корозію або механічні властивості.
⓷ Обробка
Через низький вміст вуглецю та стабільність мікроструктури AISI 316L | EN 1.4435 | DIN X2CrNiMo18-14-3 | 03Х17Н14М3 можна легко обробити. При обробці використовуйте відповідні параметри різання під час використання різальних інструментів з покриттям із твердого металу.
Стійкість до корозії
Ця марка нержавіючої сталі демонструє відмінну стійкість до корозії у більшості природних вод (міських, сільських та промислових) навіть за високого вмісту хлоридів та солей. У секторі продуктів харчування, напоїв та сільського господарства вона демонструє відмінні корозійні властивості. Цей клас нержавіючої сталі також стійкий до корозії у різних кислотних середовищах. Через низький вміст вуглецю, вона стійка до міжкристалітної корозії після зварювання, тобто в сенсибілізованому стані. Більш високе додавання молібдену в порівнянні з іншими подібними марками робить AISI 316L більш стійкою до корозії в кислотах та середовищі, що містить хлорид.
Хімічний склад марка сталі AISI 316L | EN 1.4435 | 03Х17Н14М3 | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| <0,030 | <1,00 | <2,00 | <0,045 | <0,015 | 17,0-19,0 | 2,50-3,00 | 12,5-15,0 | <0,10 | Решта |
Сфера використання
Будівельне облицювання, двері, вікна, запірна арматура, морські модулі, цистерни та труби нержавіючі для резервуарів з хімічними речовинами, виробництво, складування та наземне транспортування хімікатів, продуктів харчування та напоїв, аптеки, медичний інструмент, синтетичне волокно, паперові та текстильні підприємства, ємності під тиском та багато іншого.
Завдяки низькому вмісту вуглецю стійкість до міжкристалітної корозії гарантується у зварному стані.