Нержавіюча Сталь Марка AISI 316Ti | EN 1.4571 | DIN X6CrNiMo17-12-2
Нержавіюча Сталь Марка AISI 316Ti | EN 1.4571 | DIN X6CrNiMo17-12-2

AISI 316Ti - аустенітна нержавіюча сталь. Це версія сталі aisi 316 з додаванням до складу титану. Вона відрізняється високим опором сенсибілізації протягом тривалого часу при температурі 550 - 800°C. Застосовується там, де основою вимогою є висока корозійна стійкість за умов підвищеної агресивності.


Фізичні властивості

Щільність г / см³ = 7,86


Механічні властивості

Таблиця: механічні властивості нержавіюча сталь марка AISI 316Ti | EN 1.4571 | DIN X6CrNiMo17-12-2
Межа міцності (тимчасовий опір розриву), хв., МПа 515
Межа плинності, 0,2%, МПа 205
Твердість за Брінеллем, HB макс. 165
Твердість за Роквеллом, HRB макс. 88
Втомна міцність, N/mm2 260
Відносне подовження, % 40

Зварювання

AISI 316Ti | EN 1.4571 | DIN X6CrNiMo17-12-2 легко зварюється відомими стандартними методами. Після зварювання термічна обробка не потрібна. Зварний шов потрібно очистити від окалини та пасивувати.


Холодна обробка

Ця марка нержавіючої сталі пластична. Вона легко піддається формуванню вигином, волочінням, формуванням контуру, ротаційної витяжки та ін.


Термічна обробка

Відпал: при температурі 1050 - 1075 °С.
Охолодження  на повітрі або у воді.
Відпуск: при температурі від 200 до 400 °C.


Таблиця: хімічний склад марка сталі AISI 347 | EN 1.4550 | DIN X6CrNiNb18-10

Хімічний склад марка сталі AISI 316Ti | EN 1.4571 | DIN X6CrNiMo17-12-2

C Mn P S Ti Si Cr Ni Fe
<0,08 <2,0 <0,045 <0,03 <0,7 <0,75 16,0-18,0 10,0-14,0 Решта

Молібден у складі підвищує корозійний опір сталі у парах кислот, морській воді. Титан - підвищує міцність сталі та посилює стійкість до агресивних середовищ.


Сфери застосування

Завдяки високій жароміцності, стійкості до корозії в агресивних середовищах, нержавіюча сталь aisi 316Ti може використовуватися:
- у хімічній, нафтовій та газовій промисловості;
- для виготовлення харчових резервуарів, стрічок, трубопроводів;
- у медицині та фармацевтиці;
- в енергетичному машинобудуванні, целюлозно-паперовому виробництві та виробництві різучого інструменту;
- при виготовленні теплообмінників, лопатей турбін, деталей машин та компресорів;
- у будівництві та дизайні (виробництво конструкцій);
- при виготовленні апаратів та ємностей для роботи з кислотами.