Нержавіюча Сталь Марка AISI 410 | EN 1.4006 | DIN X12CrN13

AISI 410 | EN 1.4006 | DIN X12CrN13 | 12X13 - це мартенситна нержавіюча сталь загального призначення. Вона містить 11,5% хрому, що забезпечує хорошу корозійну стійкість. Однак корозійну стійкість сталей можна додатково підвищити за допомогою низки процесів, таких як загартування, відпуск та полірування. Загартування та відпуск дозволяють зміцнювати сталь. Зазвичай такі нержавіючі сталі використовуються в областях, пов'язаних з помірною корозією, жароміцністю та високою міцністю.

EN 1.4006 доволі стійка до дії гарячих газів, пари, харчових продуктів, слабких кислот та лугів, прісної води та сухого повітря.

Ця сталь досягає максимальної корозійної стійкості та жаростійкості за рахунок гартування. Однак вона менш стійка до корозії, ніж аустенітні марки та феритні сплави 430 марки, що містять 17% хрому. Гладка полірована поверхня забезпечує покращені характеристики сталі.

Фізичні властивості

Сталь AISI 410 | EN 1.4006 | DIN X12CrN13 магнітна.

Термостійкість

Нержавіюча сталь марки AISI 410 маэ гарну стійкість до утворення окалини при температурах до 650°C. Однак механічні властивості матеріалу будуть знижуватися в діапазоні температур від 400 до 580°C.

Технологічні властивості

⓵ Зварювання

Сталь можна зварювати, використовуючи всі звичайні методи зварювання, але матеріали слід попередньо нагріти до температури від 150 до 260 °C з подальшою обробкою відпалом після зварювання, щоб зменшити утворення тріщин.

⓶ Механічна обробка

Сталь легко піддається механічній обробці в умовах сильної відпустки чи відпалу. Однак дуже важко обробляти сталь, загартовану вище 30 HRC.

⓷ Термічна обробка

Ця нержавіюча сталь може бути повністю відпалена при температурі від 815 до 900 °C з подальшим повільним охолодженням у печі та охолодженням на повітрі. Технологічний відпал сталі можна проводити при температурах від 650 до 760 °С та з повітряним охолодженням.

⓸ Кування

Слід бути обережними при ковальській обробці нержавіючої сталі марки AISI 410 | EN 1.4006 : рекомендується поступове нагрівання до температури близько 800 °C до швидкого нагрівання до температури від 1150 °C до 1180 °C. Потім відбувається кування між 1180 °C - 950 °C, а потім повільне охолодження в печі або сухій золі або аналогічному матеріалі для сприяння повільному охолодженню.

Механічні властивості