AISI 418 | EN 1.4313 | DIN X3CrNiMo13-4 | 05Х13H4М - це мартенситна нержавіюча сталь, розроблена для первинного формування в ковані вироби. Сплав має досить високу базову вартість серед деформованих мартенситних нержавіючих сталей. Крім того, він має досить високу міцність на розрив і помірно високу втілену енергію.
М'яка мартенситна хромиста нержавіюча сталь з додаванням 4% нікелю використовується у фітингах, насосах, компресорах, турбінах, реакторній та військово-морській техніці. Цей мартенситний хромонікелевий сплав з додаванням молібдену в загартованому та відпущеному стані, стійкий до іржі. Він використовується в діапазоні температур від -60 °C до + 300 °C через його хороші властивості в'язкості.
Метал виготовлений з цієї сталі добре полірується. Має хорошу корозійну стійкість в помірно агресивному середовищі, в якому немає хлоридів. Стан поверхні грає велику роль в корозійній стійкості. Опір цього матеріалу набагато краще з полірованою поверхнею, ніж той же матеріал із шорсткою поверхнею.
Зварювання
AISI 418 | EN 1.4313 можна легко зварювати за допомогою всіх процесів дугового зварювання. Рекомендується попереднє нагрівання заготовки до температури 150 °C, особливо при зварюванні великих секцій (>10 мм). Після зварювання матеріал необхідно загартувати, щоб відновити пластичність у зоні зварювання. Будь-який відтінок або теплота, що виникають в результаті зварювання або високотемпературної обробки, повинні бути або механічно, або хімічно видалені з наступною пасивувальною обробкою для відновлення корозійної стійкості.
Кування
При ковальській обробці AISI 418 матеріал слід поступово нагрівати до температури близько 850 °С до швидкого нагріву до температури від 1100 °С до 1150 °С. Потім кування відбувається при температурі між 1150 °С та 950 °С.
Обробка
Оброблюваність цієї марки нержавіючої сталі безпосередньо пов'язана з її твердістю. Сам процес обробки матеріалу дуже схожий на процес обробки вуглецевих сталей тієї ж твердості. Хоча зрозуміло, що параметри обробки змінюватимуться залежно від структури / твердості сталі.
Фізичні властивості
| Щільність г / см³ | 7,7 |
| Питома теплоємність при +20°C, Дж / кг*К | 430 |
| Теплопровідність при +20°C, Вт / м*К | 25 |
| Питомий електроопір при +20°C, мкОм*м | 0,60 |
| Магнітні властивості | магнітна |
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С | +500°С |
| Модуль пружності, ГПа | 200 | 195 | 185 | 175 | 170 | - |
| Коефіцієнт лінійного розширення, 10-6/°C | 10,5 | 10,5 | 10,9 | 11,3 | 11,6 | - |
Хімічний склад марка сталі AISI 418 | EN 1.4313 | DIN X3CrNiMo13-4 | 05Х13H4М | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Fe |
| <0,05 | <0,70 | <1,5 | <0,040 | <0,015 | 12,0-14,0 | 0,30-0,70 | 3,5-4,5 | ≥0,020 | Решта |
Супер мартенситна нержавіюча сталь
AISI 418 | EN 1.4313 | DIN X3CrNiMo13-4 | 05Х13H4М також відома як тип супер мартенситної нержавіючої сталі. «Супер мартенситна нержавіюча сталь» - це сталь яка вдосконалена процесом мартенситної плавки, має менший вміст вуглецю та до її складу додані хімічні елементи Ni і Mo, а її характеристики перевершують звичайну мартенситну нержавіючу сталь.
Продуктивність
Супер мартенситна нержавіюча сталь має хорошу стійкість до корозії, зварюваність, високу міцність і хорошу в'язкість при низькій температурі.
Застосування
Має надзвичайно великий потенціал у сферах гідроелектростанцій, гірничого обладнання, хімічного обладнання, харчової промисловості, транспорту та високотемпературного обладнання для виробництва целюлози. Зазвичай досить часто використовується як сталь для гідроелектростанцій і є хорошим матеріалом для обладнання гідравлічних турбін.