AISI 420 | EN 1.4028 | DIN X30Cr13 використовується в загартованому та відпущеному стані у багатьох конструкційних та кріпильних виробах, де потрібна помірна корозійна стійкість. Через більш високий вміст вуглецю EN 1.4028 більш тверда ніж сталь EN 1.4021.
Хороша корозійна стійкість досягається, коли сталь знаходиться в загартованому стані, а поверхня тонко відшліфована або відполірована.
Має непогані корозійні властивості в помірно агресивних середовищах, що не містять хлоридів, таких як мило, миючи засоби та органічні кислоти. Також спостерігається хороша стійкість при окисненні атмосфери до температури 600 °C. Сталь не стійка до міжкристалітної корозії за умов зварювання. Оптимальна корозійна стійкість досягається в загартованому стані з полірованою поверхнею. З погляду корозії, AISI 420 демонструє практично ту ж чи трохи знижену стійкість до корозії, ніж сталь EN 1.4021. Це пов'язано з більш високим вмістом вуглецю, що призводить до видалення більшої кількості хрому з її складу та розвитку більш високо-напруженої мікроструктури.
Зварювання
Цю марку нержавіючої сталі не рекомендується зварювати. Якщо зварювання неминуче, необхідно вжити наступних запобіжних заходів: потрібне попереднє нагрівання матеріалу до температури в діапазоні від 300 до 400 °C з наступним загартуванням після зварювання для відновлення деякої пластичності в зоні зварювання. Матеріал наповнювача використовується за потреби. При використанні інертного або захисного газу під час зварювання необхідно бути обережним, щоб уникнути використання будь-яких газів, що містять водень або азот, оскільки забруднення зварного шва азотом або воднем негативно позначиться на механічних властивостях сталі. Перед тим як загартовувати матеріал необхідно його охолодити до мартенситного старту, з температурою приблизно 120 °С.
Кування
При куванні рекомендується поступове нагрівання матеріалу до температури близько 800 °C. Далі швидке нагрівання до температури від 1050 °C до 1100 °C. Потім відбувається процес кування між 1100 °C - 800 °C. Після - повільне охолодження в печі, сухій золі або аналогічному матеріалі для сприяння повільному охолодженню.
Обробка
Оброблюваність цієї марки нержавіючої сталі безпосередньо пов'язана з її твердістю. Сам процес обробки AISI 420 | EN 1.4028 | DIN X30Cr13 практично не відрізняється від процесу обробки інших вуглецевих сталей тієї ж твердості. Параметри обробки можуть змінюватимуться залежно від структури / твердості матеріалу який обробляється.
Фізичні властивості
| Щільність г / см³ | 7,7 |
| Питома теплоємність при +20°C, Дж / кг*К | 460 |
| Теплопровідність при +20°C, Вт / м*К | 30 |
| Питомий електроопір при +20°C, мкОм*м | 0,65 |
| Магнітні властивості | магнітна |
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С | +400°С |
| Модуль пружності, ГПа | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 |
| Коефіцієнт лінійного розширення, 10-6/°C | 10,5 | 10,5 | 11,0 | 11,5 | 12,0 |
Механічні властивості
| Межа міцності на розрив, мін., МПа | 800 - 1000 |
| Межа плинності, 0,2%, МПа | 600 - 650 |
| Відносне подовження, мін., % | 10 |
| Твердість, HB тип | 245 |
Хімічний склад марка сталі AISI 420 | EN 1.4028 | DIN X30Cr13 | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Fe |
| 0,26-0,35 | <1,0 | <1,5 | <0,040 | <0,015 | 12,0-14,0 | Решта |