Нержавіюча Сталь Марка AISI 422 | AISI 616 | EN 1.4935 | DIN X20CrMoWV12-1

AISI 422 | AISI 616 | EN 1.4935 | DIN X20CrMoWV12-1 - це високолегована нержавіюча сталь з мартенситною кристалічною структурою і гарною стійкістю до корозії. В основному вона використовується для виготовлення деталей, які піддаються дії високих температур до 649 °C. При правильній термообробці деталі цієї сталі також можуть мати чудові механічні властивості в залежності від перерізу, форми і застосування.

Сталь має хорошу стійкість до окалини та окислення. Володіє чудовими характеристиками опору повзучості при температурах до 649 °C. Серед аналогічних високолегованих сталей із мартенситною структурою нержавіюча сталь AISI 422 має найвищу електропровідність та помірно високу собівартість. Має кращу міцність за більш високих температур, ніж аналогічна сталь AISI 403.

Метал цієї марки в основному використовується для виготовлення ковшів та лопаток парових турбін, а також в аерокосмічній промисловості для виготовлення високотемпературних болтів, клапанів. Інші, менш поширені галузі застосування нержавіючої сталі AISI 422 - нафтопереробні заводи, заводи з виробництва теплових труб, фармацевтична промисловість, текстильна промисловість, атомні станції, хімічна промисловість і т.д.

Мартенситна нержавіюча сталь EN 1.4935 стійка до повзучості. Додаткові легуючі елементи важких металів надають їй хорошу міцність і стійкість до температурного режиму 649 °C. Легуючі добавки молібдену, ванадію і вольфраму підвищують температуру плавлення. Подібно до нержавіючої сталі AISI 410, цей сорт має здатність піддаватися термічній обробці до кількох різних рівнів міцності. Через термостійкість цей сплав часто використовується на ринку виробництва електроенергії як компоненти парових і газових турбін або різні інші компоненти з високою робочою температурою, головним чином лопатки та кріплення турбін. Верхня межа безперервної робочої температури становить 580 ℃.

Оброблюваність

Сталь досить легко обробляти, але потрібна особлива обережність, щоб уникнути стирання, якщо деталі обробляються гострими інструментами. Швидкість обробки також має бути нижчою і постійною, що супроводжується постійною подачею. Для досягнення найкращих результатів рекомендується використовувати інструменти з кобальтом.

Зварювання

Незважаючи на те, що нержавіючу сталь AISI 422 легко обробляти, її складно зварювати. Для запобігання розтріскуванню деталей, що зварюються, обов'язковий попередній підігрів з подальшим післязварювальним розвантаженням самого шва при температурі 590 °C - 760 °C протягом 4 годин. Використання зварювального дроту дасть найкращі результати зварювання.

Кування

Щодо кування, деталі слід попередньо нагріти до 650 °C - 760 °C, а потім нагріти до 1040 °C - 1175 °C. Рекомендується повільне охолодження до кімнатної температури з наступним відпалом та відпуском. Якщо потрібно загартування кованих деталей, попередньо нагрійте їх до температури 650°C - 760 °C.

Термічна обробка

Завдяки вуглецю в її структурі нержавіюча сталь AISI 422 може бути загартована та посилена за допомогою стандартних термічних обробок, що використовуються для вуглецевих сталей, таких як загартування, відпал та відпуск. Залежно від бажаних якостей, рекомендуються різні комбінації цих термічних обробок. Наприклад, найвища корозійна стійкість досягається в загартованому та відпущеному стані.

Рекомендоване загартування нержавіючої сталі AISI 422 здійснюється шляхом нагрівання до 1040 °C з наступною витримкою та загартуванням в оливі. Деталі складної форми можна піддавати загартуванню (загартування при температурі, що перевищує початкову температуру мартенситу) при температурі 340 °C. До відпуску слід приступати після повного остигання деталі до кімнатної температури.

Рекомендований процес відпалу для досягнення мартенситної мікроструктури наступний: нагрівання до 730 °C - 780 °C та витримка протягом 4 годин з подальшою обробкою в печі та охолодженням на повітрі. За такої обробки досягається твердість Rc 21 - 25, чого для деяких застосувань може бути недостатньо. Якщо потрібно більш висока твердість, нагрійте до 1040 °C, потім охолодіть до 690 °C і витримайте 24 - 48 годин з наступним охолодженням на повітрі до кімнатної температури для твердості 90 - 95 Rb.

Механічні властивості

Фізичні властивості