Нержавіюча сталь AISI 502 | EN 1.7366 | DIN X16CrMo5-1 - це мартенситний сплав для дисперсійного зміцнення з унікальним складом, який забезпечує виняткову міцність і стійкість до корозії. Відноситься до маловідомих марок нержавіючої сталі але знайшла своє місце у складних застосуваннях, таких як компоненти літаків і ядерні реактори.
Фізичні властивості
Фізичні властивості матеріалу допомагають визначити його придатність до конкретного застосування. Нержавіюча сталь AISI 502 | EN 1.7366 має щільність 7,8 г/см³, температуру плавлення 1420 °С . Сплав демонструє хорошу оброблюваність в умовах відпалу і швидко твердне тим самим покращуючи його механічні властивості. Крім того, нержавіюча сталь AISI 502 має чудову зварюваність і може бути зварена звичайними методами зварювання, що застосовуються для нержавіючої сталі.
Механічні властивості
- Модуль пружності: 190 - 210 ГПа
- Коефіцієнт Пуассона: 0,27 - 0,30
Застосування
Завдяки своїй чудовій міцності та непоганій корозійній стійкості нержавіюча сталь AISI 502 знаходить своє застосування у різних галузях промисловості. Її унікальні властивості дозволяють використовувати її в компонентах, що вимагають високої міцності, зносостійкості та втомної стійкості. До них відносяться деталі аерокосмічної галузі, такі як лопатки турбін та вали реактивних двигунів, компоненти ядерних реакторів, такі як клапани та насоси, а також інші вироби для важких умов експлуатації, такі як шестерні, кріпильні деталі та вали.
Термічна обробка
Термічна обробка є важливим процесом, що дозволяє нержавіючій сталі марки AISI 502 досягти бажаних механічних властивостей. Сплав можна відпалювати при температурі від 593 °C до 648 °C протягом періоду до чотирьох годин з подальшим охолодженням на повітрі для досягнення максимальної м'якості та оброблюваності. В якості альтернативи сплав можна відпустити при температурі від 482 °C до 677 °C для досягнення різних поєднань міцності, ударної в'язкості та гнучкості.
Нержавіюча сталь AISI 502 | EN 1.7366 | DIN X16CrMo5-1 може мати різні рівні твердості, залежно від термічної обробки. Наприклад, у відпаленому стані вона може мати максимальну твердість Rc 35 і збільшується до Rc 50 після дисперсійного твердіння. Стан відпуску при 482 °C може досягати Rc 44, а за 648 °C - Rc 38. Значення твердості варіюються залежно від термообробки, і важливо розуміти кожне значення при виборі сплаву для конкретного застосування.
Хімічний склад марка сталі AISI 502 | EN 1.7366 | DIN X16CrMo5-1 | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Fe |
| <0,18 | <0,4 | 0,3-0,8 | <0,025 | <0,015 | 4,0-6,0 | 0,45-0,65 | Решта |
Насамкінець, нержавіюча сталь AISI 502 ідеально підходить для застосувань, що вимагають високої міцності, зносу та корозійної стійкості. Унікальний склад металу відрізняє її від інших марок нержавіючої сталі. Завдяки своїй високій міцності на розрив, гнучкості та ударній міцності цей сплав знаходить застосування в аерокосмічній, ядерній промисловостях та інших важких умовах. Його чудова оброблюваність та зварюваність полегшують роботу у процесі виробництва. Однак необхідно ретельно розглянути процес термообробки, щоб забезпечити досягнення бажаних механічних властивостей. Таким чином, нержавіюча сталь AISI 502 не розчаровує, це сплав, який слід використовувати у складних умовах, де інші марки нержавіючої сталі не справляються.