AISI 318 | EN 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 02Х22Н5М3 відноситься до сімейства дуплексних нержавіючих сталей. Вона характеризується чудовим поєднанням корозійної стійкості з міцністю. Міцність приблизно в 2 рази більша, ніж у аустенітних марок, таких як AISI 316L. Сталь ідеально підходить для будівельної промисловості.
Використання дуплексної нержавіючої сталі EN 1.4462 стає популярним завдяки її унікальній комбінації чудової корозійної стійкості, стійкості до корозійного розтріскування під напругою, високої міцності на розрив та межі плинності. Відносно нижчий вміст нікелю порівняно із звичайними аустенітними марками також робить цю сталь дуже цікавою альтернативою з економічної точки зору.
Ця марка має чудовою корозійною стійкістю у хлоридних та кислотних середовищах, особливо у фосфорних та органічних кислотах. Корозійна стійкість вища, ніж у EN 1.4404. В результаті дуплексної структури AISI 318 | EN 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 02Х22Н5М3 виявляє чудову корозійну стійкість в порівнянні аустенітними марками, оскільки вона не схильна до міжкристалітної корозії, а також тому, що цей клас сталі є виключно стійким до корозійного розтріскування під напругою. Ця нержавіюча сталь також стійка до точкової корозії, що разом із її стійкістю до корозійного розтріскування під напругою пояснює її широке використання у морській промисловості.
Зварювання
Як і з усіма дуплексними нержавіючими сталями, слід бути обережними при зварюванні EN 1.4462. Оптимальна обгинальна параметрів зварювання мала, і відхилення поза цими оптимальними межами можуть призвести до поганого зварювання. Відповідно до заданих параметрів зварювання зварюваність хороша. Використання кілька вищих теплових входів краще, оскільки це призводить до кращого розподілу фаз у зоні зварювання, що, у свою чергу, призводить до поліпшення механічних властивостей зварного шва.
Кування
Слід бути обережними під час кування, оскільки цей сплав схильний до проблем ударного навантаження при підвищених температурах. Рекомендується поступове нагрівання до температури 1200 °C, щоб кування проходило при температурах від 1200 °C до 900 °C. Після кування слід провести повітряне охолодження.
Механічна обробка
Як і всі нержавіючі дуплексні сталі, EN 1.4462 з деяким ступенем складності механічної обробки. До факторів, відповідальних за це, належать висока міцність та дуплексна структура. Оптимальні параметри обробки лежать у вужчій смузі, ніж у випадку аустенітних сортів нержавіючої сталі. Для механічного оброблення EN 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 рекомендується використовувати інструменти для різання / механічної обробки з металевим покриттям або використання керметів.
Фізичні властивості
| Щільність г / см³ | 7,8 |
| Питома теплоємність при +20°C, Дж / кг*К | 500 |
| Теплопровідність при +20°C, Вт / м*К | 15 |
| Питомий електроопір при +20°C, мкОм*м | 0,8 |
| Магнітні властивості | магнітна |
| Температура | +20°С | +100°С | +200°C | +300°С |
| Модуль пружності, ГПа | 200 | 194 | 186 | 180 |
| Коефіцієнт лінійного розширення, 10-6/°C | 13,0 | 13,0 | 13,5 | 14,0 |
Хімічний склад марка сталі AISI 318 | EN 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | |||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | N | Fe |
| <0,030 | <1,00 | <2,0 | <0,035 | <0,015 | 21,0-23,5 | 4,5-6,5 | 2,5-3,5 | 0,10-0,22 | Решта |
Нержавіюча сталь марки AISI 318 | EN 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 - одна з найпопулярніших дуплексних (аустенітно-феритних) сталей у світі. Дана сталь поєднує багато чудових властивостей які так цінують споживачі.