Інконель 600 | Inconel 600 | AISI 600 | Alloy 600 | EN 2.4816 | DIN NiCr15Fe | ХН60ВТ | ХН78Т | Nicrofer 7216 | Sanicro 70 | UNS N06600 - це сплав, створений для використання в умовах експлуатації в тих випадках, коли необхідна висока стійкість до корозії, одночасно з витривалістю високих температур - жароміцністю високого ступеня.
У його складі надзвичайно величезна кількість нікелю. За рахунок великої концентрації у складі сплаву нікелю, він набуває стійкості до впливу великої кількості сполук, в тому числі сильно агресивних. Даний сплав практично інертний до хлоридного впливу, а наявність хрому забезпечує нейтральну реакцію в сірчаних середовищах, окислення, стійкість до агресивних сполук і високих температур.
Сплав стійкий до великої групи корозійних середовищ. Вміст хрому надає сплаву при окисних умовах високої стійкості. Одночасно з цим високий вміст нікелю дає хорошу стійкість у відновлювальних умовах та у лужних розчинах. Сплав нечутливий до корозійного розтріскування, спричиненого іонами хлору.
Демонструє задовільну стійкість по відношенню до мінеральних кислот та хорошу стійкість проти оцтової, мурашиної, стеаринової та інших органічних кислот. У сплаву відмінна стійкість у воді високої чистоти, такою якою вона використовується в первинному та вторинному циклах ядерних реакторах, що охолоджуються водою під тиском.
Мінімальні прояви корозії можуть зустрічатися при кімнатній та підвищеній температурах у сухих газах, таких як хлор або хлористий водень. При температурах до 650 °С у цих середовищах було встановлено, що цей сплав є найстійкішим із усіх загальноприйнятих сплавів.
При високих температурах сплав виявляє у відпаленому стані та у стані після дифузійного відпалу хорошу стійкість до окалини одночасно за високої міцності.
Стійкий проти аміачних атмосфер, а також проти азотованих та карбюрованих газів. За змінних окисних і відновлювальних умов сплав може зазнати селективного окиснення (зелена гниль).
Зварювання
Інконель 600 | Inconel 600 можна зварювати або приварювати до інших матеріалів за допомогою більшості традиційних методів зварювання. Ці методи включають звичайне вольфрамове зварювання, дугове зварювання або газозахисне зварювання. Дугове зварювання переважне. При газозахисному зварюванні рекомендується використання багатокомпонентного захисного газу. При виборі стрижневих електродів з покриттям кращі електроди з ідентичним хімічним складом по відношенню до основного матеріалу.
Хімічний склад сплаву Інконель 600 | Inconel 600 | AISI 600 | Alloy 600 | EN 2.4816 | DIN NiCr15Fe | ХН60ВТ | ХН78Т | Nicrofer 7216 | Sanicro 70 | UNS N06600 | |||||||
| Ni | Cr | Cu | Mn | C | Si | S | Fe |
| >72,0 | 14,0-17,0 | <0,50 | <1,00 | <0,15 | <0,50 | <0,015 | 6,0-10,0 |
Щільність сплаву Інконель 600 = 8,47 г/см³
Особливості та переваги
- відмінна зварюваність;
- стійкість до хімічно агресивних речовин;
- нейтральність до іонів хлору - стійкість до корозійного ушкодження під напругою;
- нейтральність до намагнічування;
- висока механічна стійкість;
- висока міцність.
- хороша стійкість проти окислення;
- стійкість до навуглецювання, азотування;
- хороша стійкість проти корозійного розтріскування при кімнатній та підвищеній температурах;
- хороша стійкість до хлористого водню;
- відмінні механічні властивості при низькій, кімнатній та підвищеній температурах.
Сфери застосування
- хімічна промисловість;
- авіаційно-космічна галузь;
- термічна обробка;
- целюлозно-паперова промисловість;
- переробка харчових продуктів;
- ядерна промисловість;
- нафтогазова сфера (елементи газових турбін);
- термоелементи;
- захисні труби стійкі проти карбюрованої та азотованої атмосфер;
- труби стійкі проти навуглецювання, хлору, хлористого водню та окислення;
- перетворення оксиду урану на гексафторид впливом плавикової кислоти;
- виробництво їдких лугів, особливо за наявності сірчистих сполук.
- реактори та теплообмінні труби при виробництві вінілхлориду;
- частини пристроїв для виробництва хлорованих та фторованих вуглеводнів;
- в ядерних реакторах для таких деталей, як труби, що обгинають, для контрольних стрижнів, реакторних резервуарів і ущільнювачів, парових сушарок і сепараторів в реакторах з киплячою водою. У реакторах, що охолоджуються водою під тиском, вони використовуються для направляючої труби контрольного стрижня, труб парогенератора, опорних конструкцій в резервуарі під тиском і перегородках парогенератора і т.д;
- ущільнювачі у корпусі печі;
- вентилятори та обшивки стійкі в атмосферах печі;
- транспортні труби;
- сопла та інші вбудовані елементи у промислових печах.