Інконель 601 | Inconel 601 | AISI 601 | Alloy 601 | EN 2.4851 | DIN NiCr23Fe | ХН60Ю
Інконель 601 | Inconel 601 | AISI 601 | Alloy 601 | EN 2.4851 | DIN NiCr23Fe | ХН60Ю

Інконель 601 | Inconel 601 | AISI 601 | Alloy 601 | EN 2.4851 | DIN NiCr23Fe | ХН60Ю | Nicrofer 6023 | Sanicro 61 | UNS N06601 - це термостійкий і стійкий до корозії метал нікель-хром, призначений для широкого інженерного використання. Його основною експлуатаційною властивістю є тривала та міцна стійкість до окислення при високих температурах.

З цим сплавом легко працювати, так як він простий в обробці, стійкий до навантажень і пошкоджень механічного характеру. Твердий сплав, деформований термічним способом, набуває міцності та стабільної структури.

Таблиця: хімічний склад сплаву Інконель 601 | Inconel 601 | AISI 601 | Alloy 601 | EN 2.4851 | DIN NiCr23Fe | ХН60Ю | Nicrofer 6023 | Sanicro 61 | UNS N06601

Хімічний склад сплаву Інконель 601 | Inconel 601 | AISI 601 | Alloy 601 | EN 2.4851 | DIN NiCr23Fe | ХН60Ю | Nicrofer 6023 | Sanicro 61 | UNS N06601

Ni Cr Cu Al Mn C Si S Fe
58,0-63,0 21,0-25,0 <1,0 1,0-1,7 <1,0 <0,10 <0,50 <0,015 Решта

Алюміній, доданий до складу сплаву, надає йому опір окисленню при дуже високих температурах до 1250 °С включно, і в тому числі, при циклічних перепадах нагрівання / охолодження. Чималий вміст у складі сплаву хрому забезпечує стійкість до корозії у більшості хімічних агресивних середовищ. Азот та цирконій контролюють і перешкоджають збільшенню зерна в сплаві навіть у разі застосування виробів з даного сплаву за високої температури - максимум до 1195 °С.

Такий складний хімічний склад Інконель 601 | Inconel 601 забезпечує створення на поверхні металевих виробів міцного оксидного шару, стійкого до стирання та сколювання.


З цього сплаву виготовляють різні спеціальні пристрої, що використовуються при термічних обробках матеріалів (цементація та азотування вуглецю). Він придатний для виробництва елементів теплових реакторів, бензинових двигунів, камер згоряння та вузлів трубних опор в енергетичній сфері. Труба Інконель 601 чи труби Інконель 601 добре служать елементами в печах для виготовлення кераміки, а трубки та прокат - як нагрівальні елементи печей для випалу.

Щільність сплаву (питома вага) - 8,11 г/см3.


Антикорозійні властивості

При температурі вище 550 °С сплав виявляє відмінну високу міцність при високих температурах проти впливу гарячих газів і продуктів згоряння. Стійкий до сольових розплавів і має хороші механічні властивості при короткому або тривалому навантаженні. Інконель 601 | Inconel 601 | EN 2.4851 характеризується як жароміцний сплав.

Навіть за важких умов, таких як циклічне навантаження розігрівом і охолодженням, метал виготовлений з цього чудового сплаву зберігає міцний окисний шар, який дуже стійкий проти розтріскування.

Стандарт DIN EN 10095 вказує максимальну температуру використання на повітрі 1200 °С, причому втрата у вазі при покритті металу окалиною в середньому не вище 1 г/м2 за 1 годину.

Демонструє хорошу стійкість як проти навуглецювання, так і в умовах азотування та нітроцементації, якщо представлено досить високий кисневий парціальний тиск.


Зварювання

Для гарного зварювання сплав потрібно надати у стані дифузійного відпалу та вільним від окалини, мастила та маркувань. Можна зварювати всіма традиційними способами зварювання: зварювання електродом, що не плавиться, плавиться, в активному газі, плазмове, електронно-променеве і електрозварювання.


Особливості та переваги

- хороша стійкість за умов навуглецювання;
- хороша стійкість у окисних, сірчистих атмосферах;
- хороша стійкість проти лугів та органічних кислот.

- надзвичайна стійкість проти окислення за високих температур;
- хороші механічні властивості при кімнатній і підвищеній температурах;
- хороша стійкість проти корозійного розтріскування.


Сфери застосування

- жароміцні анкери;
- контейнери, кріплення в різних установках для термообробки;
- ланцюги розжарювання;
- високошвидкісні газові пальники;
- плетені із дроту стрічкові транспортери у печах для відпалу;
- ізоляція в установках для розщеплення аміаку та для опорної сітки каталізатора у виробництві азотної кислоти.

- сопла;
- компоненти у системі відпрацьованих газів;
- камери згоряння в сміттєспалювальних установках;
- кріплення труб;
- конструктивні деталі в установках для транспортування золи;
- компоненти у системах знезараження вихлопних газів;
- підігрівачі кисню.