Жароміцна жаростійка жаровитривала нержавіюча сталь

Жароміцні

Жароміцна жаростійка жаровитривала нержавіюча сталь

Жароміцна жаростійка жаровитривала нержавіюча сталь - це аустенітна нержавіюча сталь, що має у своєму складі підвищений вмісту хрому (20 - 25 %) та нікелю (10 - 20 %) і, як наслідок, має кращу стійкість до окиснення за високих температур.

Часті питання про жароміцну жаростійку жаровитривалу нержавіючу сталь


Жаростійка нержавіюча сталь - це спеціальний нержавіючий сплав, стійкий до корозійного руйнування поверхні в газових середовищах при температурах понад 550 °C, що працює в ненавантаженому або слабо навантаженому стані. Таку сталь часто називають окалиностійкою (окалиностійка нержавіюча сталь).

Жаростійка сталь характеризується в першу чергу значним опором окисленню при високих температурах. Така сталь легована хімічними елементами, які змінюють склад і будову окалини. Внаслідок цього і підвищується рівень жаростійкості. Результатом додавання в нержавіючу сталь необхідної кількості хрому (Cr) або кремнію (Si), що володіють більшою спорідненістю з киснем (O), ніж залізо (Fe), в процесі окислення на поверхні утворюються щільні оксиди на основі хрому або кремнію. Новоутворена тонка захисна плівка з цих оксидів значно ускладнює процес подальшого окислення. Для забезпечення жаростійкості до температури 1100 °C, сталь повинна містити більше 28% хрому. Але найкращі результати жаростійкості досягаються при одночасному легуванні сталі і хромом і кремнієм.

Жароміцна нержавіюча сталь - це тип / вид сталі, придатний для використання в умовах високих температур та в умовах високонавантаженого стану протягом тривалого часу без помітної деформації та руйнування. Основними характеристиками жароміцної сталі є повзучість і міцність. Тривала міцність, у свою чергу - це умовна напруга, під дією якої сталь при температурі руйнується через заданий тривалий проміжок часу.

Рівні термостійкості марок нержавіючої сталі відрізняються залежно від типу марки, що використовується. Загалом феритні та мартенситні марки мають нижчу термостійкість, ніж аустенітні. Це означає, що вони краще підходять для застосування при низьких температурах, наприклад для зварювання або паяння. Аустенітні сорти, як правило, мають вищі рівні термостійкості і можуть використовуватися там, де температура може перевищувати 427 °C.

Вибираючи метал для застосування в конкретних робочих умовах, часто необхідно знати, чи буде сплав піддаватися температурі протягом кількох секунд, кількох хвилин або години чи більше. Короткочасна періодична експозиція, яка переривається видаленням із печі для охолодження, називається періодичною експозицією, тоді як тривале занурення в піч називається безперервною експозицією.
Річ у тім, що металевий сплав може мати різні допуски до впливу високих температур залежно від того, яким буде вплив: безперервним чи періодичним. Ось кілька прикладів безперервних і періодичних обмежень температури нержавіючої сталі:
AISI 304
Безперервний: 925 °C;
Періодичний: 870 °C;
AISI 309
Безперервний: 1095 °C;
Періодичний: 980 °C;
AISI 310
Безперервний: 1150 °C;
Періодичний: 1025 °C;
AISI 316
Безперервний: 925 °C;
Періодичний: 870 °C;
AISI 410
Безперервний: 705 °C;
Періодичний: 815 °C;
AISI 420
Безперервний: 620 °C;
Періодичний: 735 °C;
AISI 430
Безперервний: 815 °C;
Періодичний: 870 °C;
Можливо, ви помітили дивну та потенційно суперечливу тенденцію щодо сплавів нержавіючої сталі серії 300, перелічених тут. Зокрема, їх рекомендована максимальна температура безперервного використання вища, ніж обмеження температури для періодичного використання. Природно припустити, що вплив на метал високих температур протягом коротшого часу спричинить менше навантаження на нього, ніж тривалий вплив.

Періодичність дії температури на метал створює стресовий фактор, відмінний від постійного температурного фактору. Таке явище відоме як «термічний цикл». Коли шматок металу швидко перемикається між екстремальними температурами, може статися кілька речей.
Коли метал нагрівається, він може розширюватися, а потім стискатися, коли охолоджується. Крім того, сталеві сплави в умовах, подібних до печі, можуть утворювати накип на своїй поверхні - свого роду лускоподібну речовину, утворену із заліза та оксиду заліза. Ця речовина замінює зовнішній шар металу.
При неодноразовому зміні високих і низьких температур накип може почати тріскатися і розколюватися, послаблюючи форму металу. Це може статися через різницю в коефіцієнті розширення між серцевиною металу з нержавіючої сталі та його поверхнею окалини. Говорячи простою мовою, внутрішня частина металу розширюється або стискається з однією швидкістю, а окалина на поверхні - з іншою. Ця різниця призводить до того, що метал починає розпадатися, шар за шаром, поки він нарешті повністю не вийде з ладу.

Вибір найкращого нержавіючого сплаву для ваших конкретних завдань залежатиме не лише від того, яку температуру сплав може витримати для періодичного та / або постійного використання, а й від вартості цього сплаву та його продуктивності.
В інших випадках вам може знадобитися враховувати хімічну стійкість металу на додаток до його робочої температури. Це зможе зберігати ваші конструкції та деталі під час одночасного впливу кількох процесів (температурного і хімічного впливу).

Список жароміцних, жаростійких, жаровитривалих марок нержавіючої сталі

Список марок нержавіючої сталі, що відносяться до жароміцних, жаростійких, жаровитривалих здатних витримувати постійно або часткове високі температурні впливи. Щоб отримати розгорнуту інформацію про конкретну марку перейдіть за посиланням зі списку.

  • Інконель 600 | Inconel 600 | AISI 600 | Alloy 600 | EN 2.4816 | DIN NiCr15Fe | ХН60ВТ | ХН78Т | Nicrofer 7216 | Sanicro 70 | UNS N06600

    Інконель 600 | Inconel 600

    Інконель 600 | Inconel 600 | AISI 600 | Alloy 600 | EN 2.4816 | DIN NiCr15Fe | ХН60ВТ | ХН78Т | Nicrofer 7216 | Sanicro 70 | UNS N06600 - це сплав, створений для використання в умовах експлуатації в тих випадках, коли необхідна висока стійкість до корозії, одночасно з витривалістю високих температур - жароміцністю високого ступеня.

  • Інконель 601 | Inconel 601 | AISI 601 | Alloy 601 | EN 2.4851 | DIN NiCr23Fe | ХН60Ю | Nicrofer 6023 | Sanicro 61 | UNS N06601

    Інконель 601 | Inconel 601

    Інконель 601 | Inconel 601 | AISI 601 | Alloy 601 | EN 2.4851 | DIN NiCr23Fe | ХН60Ю | Nicrofer 6023 | Sanicro 61 | UNS N06601 - це термостійкий і стійкий до корозії метал нікель-хром, призначений для широкого інженерного використання. Його основною експлуатаційною властивістю є тривала та міцна стійкість до окислення при високих температурах.

  • Інконель 617 | Inconel 617 | AISI 617 | Alloy 617 | EN 2.4663 | DIN NiCr23Co12Mo | ХН56МВКЮ | Nicrofer 5520 Co | UNS N06617

    Інконель 617 | Inconel 617

    Інконель 617 | Inconel 617 | AISI 617 | Alloy 617 | EN 2.4663 | DIN NiCr23Co12Mo | ХН56МВКЮ | Nicrofer 5520 Co | UNS N06617 - це нікель-хромовий сплав із добавками молібдену та кобальту. Має чудові характеристики, міцність та стійкість до корозійних утворень. Нейтральний до впливу великої кількості хімічних речовин та агресивних середовищ. Добре піддається обробці та зварюванню.

  • Інконель 625 | Inconel 625 | AISI 625 | Alloy 625 | EN 2.4856 | DIN NiCr22Mo9Nb | ХН73МБТЮ

    Інконель 625 | Inconel 625

    Інконель 625 | Inconel 625 | AISI 625 | Alloy 625 | EN 2.4856 | DIN NiCr22Mo9Nb | ХН73МБТЮ - це супер-сплав на основі нікелю, що володіє високими характеристиками міцності і стійкістю до підвищених температур. Він також демонструє чудовий захист від корозії та окислення. Входить до групи нікель-хромових сплавів із додаванням ніобію і молібдену.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 253MA | EN 1.4835 | DIN X9CrNiSiNCe21-11-2

    AISI 253MA | EN 1.4835 | DIN X9CrNiSiNCe21-11-2

    AISI 253MA | EN 1.4835 | DIN X9CrNiSiNCe21-11-2 - це аустенітна високотемпературна жароміцна нержавіюча сталь з хорошою стійкістю до окислення. Сталь розроблена для використання в діапазоні температур 850 °C - 1100 °C. Підходить для виготовлення деталей з хорошою стійкістю до температурної корозії і відносно високою міцністю при підвищених температурах.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 304H | EN 1.4948 | DIN X6CrNi18-11

    AISI 304H | EN 1.4948 | DIN X6CrNi18-11

    AISI 304H | EN 1.4948 | DIN X6CrNi18-11 - це аустенітна марка нержавіючої хромонікелевої сталі з підвищеним вмістом вуглецю, що забезпечує їй підвищену межу міцності та плинності і робить цю сталь більш придатною для використання в умовах підвищених температур.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 309 | EN 1.4828 | DIN X15CrNiSi20-12

    AISI 309 | EN 1.4828 | DIN X15CrNiSi20-12

    AISI 309 - це аустенітна високолегована нержавіюча сталь із великою кількістю хрому. Вона має дуже високу корозійну стійкість та міцність, ніж інші схожі сталі. По суті, це стандартна нержавіюча сталь яка використовується для виготовлення пічних деталей та інших високотемпературних деталей та компонентів.


  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 309S | EN 1.4833 | DIN X12CrNi23-13

    AISI 309S | EN 1.4833 | DIN X12CrNi23-13

    Нержавіюча сталь AISI 309S / EN 1.4833 - це аустенітна нержавіюча сталь яка забезпечує відмінну корозійну стійкість та термостійкість, а також хорошу міцність при кімнатній температурі. Марка практично ідентична марці AISI 309, крім вмісту вуглецю.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 310S | EN 1.4845 | DIN X8CrNi25-21

    AISI 310S | EN 1.4845 | DIN X8CrNi25-21

    Нержавіюча сталь AISI 310S | EN 1.4845 має високу механічну міцність та ударну в'язкість. У неї відмінна стійкість до високотемпературного окислення завдяки високому вмісту хрому та нікелю. А завдяки низькому рівню вуглецю знижується виділення карбідів при зварюванні або за високих температур.

    Слід зауважити: оптимізація сталі для високих

    ...
  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 314 | EN 1.4841 | DIN X15CrNiSi25-20

    AISI 314 | EN 1.4841 | DIN X15CrNiSi25-20

    Це аустенітна нержавіюча сталь яка має чудові характеристики жаростійкості (жаростійка нержавіюча сталь) серед хромонікелевих сталей. Вміст кремнію в ній покращує стійкість до окислення та навуглецьовування.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 316Cb | EN 1.4580 | DIN X6CrNiMoNb17-12-2 | 08Х16Н13М2Б

    AISI 316Cb | EN 1.4580 | DIN X6CrNiMoNb17-12-2 | 08Х16Н13М2Б

    AISI 316Cb | EN 1.4580 | DIN X6CrNiMoNb17-12-2 | 08Х16Н13М2Б - являє собою аустенітний хромонікелевий сплав нержавіючої сталі, який забезпечує чудову корозійну стійкість та збільшує міцність при підвищених температурах.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 321 | EN 1.4541 | DIN X6CrNiTi18-10

    AISI 321 | EN 1.4541 | DIN X6CrNiTi18-10

    Аустенітна нержавіюча сталь AISI 321 здатна забезпечити відмінну стійкість до окислення та корозії. Вона володіє гарним опором до повзучості. Використовується в основному в деталях та конструкціях, що передбачають постійні та періодичні робочі температури в діапазоні осадження карбіду 427 - 816 ℃.  EN 1.4541 має такі ж корозійні властивості, що й  EN 1.4301 / AISI 304, за винятком покращеної стійкості до міжкристалітної

    ...
  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 321H | EN 1.4878 | DIN X8CrNiTi18-10

    AISI 321H | EN 1.4878 | DIN X8CrNiTi18-10

    AISI 321H | EN 1.4878 | DIN X8CrNiTi18-10 - це аустенітна жаростійка хромонікелева нержавіюча сталь, яка завдяки своїй стійкості до окалини придатна для використання при температурі до 850 °C. AISI 321 H по структурі та якості дуже схожа на сталь AISI 321 і тому має гарну корозійну стійкість.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 330 | EN 1.4864 | DIN X12NiCrSi35-16

    AISI 330 | EN 1.4864 | DIN X12NiCrSi35-16

    AISI 330 | EN 1.4864 | DIN X12NiCrSi35-16 - це високотемпературний жароміцний аустенітний сплав нержавіючої сталі. Він спеціально розроблений для надзвичайної роботи в умовах високої температури та агресивних середовищ. Забезпечує чудову стійкість до окислення та навуглецювання при високих температурах, що робить його придатним для використання в різних сферах застосування.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 348 | UNS S34800

    AISI 348 | UNS S34800

    AISI 348 | UNS S34800 - являє собою аустенітну нержавіючу сталь, стабілізовану ніобієм (колумбієм) / танталом. Сплав має відмінну стійкість до міжкристалітної корозії. Цю сталь слід розглядати для застосувань, що перебуватимуть під дією періодичного нагрівання при температурі між 425 ºC - 900 ºC. У складі сталі 18-20% хрому і 9-13% нікелю.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 405 | EN 1.4724 | DIN X10CrAlSi13

    AISI 405 | EN 1.4724 | DIN X10CrAlSi13

    AISI 405 | EN 1.4724 | DIN X10CrAlSi13 - це феритна сталь нержавіюча доповнена алюмінієм. Характеризується стійкістю до сірковмісних газів. Сталь термостійка: стійка до температури 950 °C на повітрі. Через низький вміст хрому EN 1.4724 не така стійка до високотемпературного окислення, як EN 1.4742.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 422 | AISI 616 | EN 1.4935 | DIN X20CrMoWV12-1

    AISI 422 | EN 1.4935 | DIN X20CrMoWV12-1

    AISI 422 | AISI 616 | EN 1.4935 | DIN X20CrMoWV12-1 - це високолегована нержавіюча сталь з мартенситною кристалічною структурою і гарною стійкістю до корозії. В основному вона використовується для виготовлення деталей, які піддаються дії високих температур до 649 °C. При правильній термообробці деталі цієї сталі також можуть мати чудові механічні властивості в залежності від перерізу, форми і застосування.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 442 | EN 1.4742 | DIN X10CrAlSi18

    AISI 442 | EN 1.4742 | DIN X10CrAlSi18

    AISI 442 | EN 1.4742 | DIN X10CrAlSi18 - це жаростійка феритна хромиста нержавіюча сталь з додаванням алюмінію. Характеризується стійкістю до сірковмісних газів. Через більш високий вміст хрому вона більш стійка до високотемпературного окислення, ніж EN 1.4724, але менш стійка, ніж EN 1.4762, яка містить ще більше хрому.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 446 | EN 1.4762 | DIN X10CrAlSi25

    AISI 446 | EN 1.4762 | DIN X10CrAlSi25

    Нержавіюча сталь AISI 446 - це феритна нержавіюча сталь, призначена для первинного формування в ковані вироби. Її аналог EN 1.4762 зазвичай застосовується у високотемпературних середовищах і в тих випадках, що потребують відмінної корозійної стійкості та стійкості до окислення.

  • Нержавіюча Сталь Марка AISI 501 | EN 1.7362 | DIN X11CrMo5 | 15Х5М

    AISI 501 | EN 1.7362 | DIN X11CrMo5 | 15Х5М

    AISI 501 | EN 1.7362 | DIN X11CrMo5 | 15Х5М - мартенситна марка нержавіючої сталі стійка до корозії, забезпечує теплостійкість і гарні механічні характеристики при високих температурах. Магнітна в будь-якому стані. Під час використання майже завжди піддається відпалу.

Сторінка 1 із 2