Дуплексная нержавеющая сталь

Дуплексные

Дуплексная нержавеющая сталь

Дуплексная нержавеющая сталь - это сплав, имеющий смешанную ферритно-аустенитную структуру. Содержание хрома в такой марке на уровне 18 - 28%, никеля в пределах 4,5 - 8%. Дополнительными легировочными элементами в них молибден, медь, титан, ниобий. Химический состав этих нержавеющих марок сталей сбалансирован так, что соотношение аустенита и феррита после оптимальной термической обработки составляет примерно 1 к 1. Этот класс марок стали имеет преимущество в прочности в 1,5 - 2 раза по сравнению с аустенитной сталью при удовлетворительной пластичности и стойкости к действию ударных нагрузок.

Часто задаваемые вопросы о дуплексной нержавеющей стали

Дуплексная нержавеющая сталь (сталь Duplex) - нержавеющая сталь, полученная в результате дуплекс-процесса. При добавлении никеля к ферритной хромовой стали формируется мелкозернистая микроструктура с основанием, содержащая феррит и аустенит практически в равных долях. В состав дуплексной стали стандартно входит хром и никель.

Сталь супер дуплексная (Super Duplex) - это нержавеющая сталь, которая относится к группе супер сталей. Она пригодна даже для эксплуатации в открытом космосе. Главное отличие, которым характеризуется супер дуплексная сталь - это большой процент хрома и молибдена в ее химическом составе. Поэтому на нее практически не влияют кислоты и щелочи. Такая сталь совершенно невосприимчива к хлоридам. Благодаря повышенному содержанию легирующих элементов супер дуплексная сталь наделена целым рядом супер характеристик:
- более повышенная стойкость к воздействию коррозии;
- большая механическая прочность;
- лучшая износостойкость и т.д.

Основной причиной разработки аустенитно-ферритных (дуплексных) нержавеющих сталей является недостаточная устойчивость аустенитных сталей к межкристаллитной коррозии, вызванная охлаждающими хлоридными водами и другими агрессивными промышленными жидкостями.
Идея создания таких сталей зародилась в 20-е годы ХХ века во Франции и Швеции. Первая выплавка была осуществлена в швейцарском городе Авеста в 1930 году. Запатентована первая марка дуплексной стали в 1936 году.
К главным причинам появления и повышенного производства дуплексных и супердуплексных сталей также относят:
- усовершенствование технологии регулирования содержания азота в сталях;
- дефицит никеля;
- рост стоимости аустенитных сталей;
- рост спроса в результате активного строительства нефтяных платформ и вышек, требующих сталей с повышенной стойкостью к коррозии в морской соленой воде.

К основному преимуществу дуплексных и супер дуплексных сталей следует отнести повышенный предел текучести по сравнению с простыми марками аустенитной стали. Кроме того, сталь аустенитно-ферритного класса имеет следующие характеристики:
- повышенная стойкость к точечной и щелевой коррозии;
- повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением;
- хорошая коррозионная стойкость к сульфидному напряжению;
- высокая механическая прочность;
- хорошая свариваемость;
- легкость в обработке;
- низкое тепловое расширение;
- высокое энергопоглощение и теплопроводность;
- повышенная стойкость к коррозионной усталости;
- износостойкость.
За счет небольшого содержания дорогого никеля в составе цена дуплекса является более доступной, что очень важно для современной промышленности.

Дуплексные и супер дуплексные марки нержавеющей стали достаточно активно и широко применяются в:
- нефтегазовой промышленности;
- химической и пищевой промышленности;
- целлюлозно-бумажном производстве;
- энергетике;
- судостроении;
- машиностроении;
- авиации;
- производстве оборудования и аппаратуры для работы в серной и соляной кислотах;
- производстве оборудования для опреснения морской воды;
- производстве теплообменников, водонагревателей, роторов и емкостей, работающих под давлением;
- производстве цистерн для транспортировки химической продукции;
- производстве пожарозащитных перегородок на нефтедобывающих платформах;
- из нее изготовляют арматуру для металлоконструкций, листы, полосы, уголки, проволоку и т.п.

Процесс сварки материала изготовленного из двухфазной нержавеющей стали не особенно сложен. Однако температура при сварке должна строго контролироваться. Причем, оставляя эту особенность без внимания, можно упустить все преимущества от использования этого прекрасного материала.
Применение технологий проката или изгиба к двухфазной дуплексной стали толщиной от 7,5 до 10 см и более может быть малоэффективным, поскольку многие марки дуплексных сталей обладают эффектом памяти формы.

Список дуплексных марок нержавеющей стали

Список марок нержавеющей стали, относящихся к типу дуплексных. Чтобы получить развернутую информацию о конкретной марке, перейдите по ссылке из списка.

Труба Нержавеющая Круглая Труба Нержавеющая Круглая
Труба Нержавеющая Круглая
Труба Нержавеющая Квадратная Труба Нержавеющая Квадратная
Труба Нержавеющая Квадратная
Труба Нержавеющая Прямоугольная Труба Нержавеющая Прямоугольная
Труба Нержавеющая Прямоугольная
Труба Нержавеющая Овальная Труба Нержавеющая Овальная
Труба Нержавеющая Овальная
Отвод Нержавеющий Отвод Нержавеющий
Отвод Нержавеющий
Крышка Нержавеющая Декоративная Крышка Нержавеющая Декоративная
Крышка Нержавеющая Декоративная
Фланец Нержавеющий Фланец Нержавеющий
Фланец Нержавеющий
Заглушка Нержавеющая Заглушка Нержавеющая
Заглушка Нержавеющая
Держатель Поручня Нержавеющий Держатель Поручня Нержавеющий
Держатель Поручня Нержавеющий