Марки Нержавеющей Стали | Коррозионно-Стойкие Сплавы
Марки Нержавеющей Стали | Коррозионно-Стойкие Сплавы

Обслуживание и механические свойства разных типов нержавеющей стали зависят от ее химического состава. Поэтому перед началом каких-либо действий с нержавеющим металлопрокатом следует правильно подобрать марку нержавейки. Правильный выбор марки стали - это залог вашего успеха при работе и эксплуатации нержавеющего изделия в будущем.

Международные стандарты

AISI - Американский Институт Стали и Сплавов. Стандарты AISI - группа стандартов которые разработал институт для обозначения легированных и нержавеющих сталей. Этот стандарт является наиболее часто применяемым в США и Европе.

EN - это аббревиатура и уникальное обозначение стандартов, издаваемых Европейским комитетом по стандартизации. Эта организация входит в специальные учреждения по созданию спецификаций, одобренных Европейским Союзом и EFTA - Европейской ассоциацией свободной торговли.

DIN (Deutsches Institut für Normung) - Немецкий институт стандартизации (член ISO) это национальная организация Германии по разработке стандартов. Членами DIN являются как различные предприятия и союзы так и государственные организации, торговые фирмы и научные институты, у которых есть значительный опыт в разработках нормативных документов.

ДСТУ (Государственные стандарты Украины) - стандарты, разработанные в соответствии с действующим законодательством Украины, устанавливающими для общего и многократного применения правила, общие принципы или характеристики, относящиеся к деятельности или ее результатам, с целью достижения оптимальной степени упорядоченности, разработанные на основе консенсуса и утвержденные уполномоченным органом. Стандарты ДСТУ существуют с 1993 года.


Марки нержавеющей стали | Коррозионно-стойкие сплавы

Таблица: марки нержавеющей стали
Соответствие / аналог марок нержавеющих сталей по международным стандартам
AISI/ASTM (США) EN (Європа) DIN (Германия) ГОСТ (ДСТУ) Подробнее
201 1.4372 X8CrMnNi18-8 12Х15Г9НД Читать далее
201LN 1.4371 X2CrMnNiN17-7-5 - Читать далее
202 1.4373 X12CrMnNiN18-9-5 12Х17Г9АН4 Читать далее
203 - - - Читать далее
204Cu 1.4597 X8CrMnCuNB17-8-3 08Х18Г9Н4Д4 Читать далее
205 - - - Читать далее
216 - - - Читать далее
253MA 1.4835 X9CrNiSiNCe21-11-2 - Читать далее
301 / 302 1.4310 X10CrNi18-8 07Х16Н6 Читать далее
301L - - - Читать далее
301LN 1.4318 X2CrNiN18-7 - Читать далее
302B - - - Читать далее
302Cu - - - Читать далее
303 1.4305 X8CrNiS18-9 12Х18Н9 Читать далее
303Cu 1.4570 X6CrNiCuS18-9-2 - Читать далее
303Se - - - Читать далее
304 1.4301 X5CrNi18-10 08Х18Н10 Читать далее
304Cu 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 - Читать далее
304H 1.4948 X6CrNi18-11 - Читать далее
304L 1.4306 / 1.4307 X2CrNi19-11 02Х18Н11 Читать далее
304LN 1.4311 X2CrNiN18-10 - Читать далее
304N - - - Читать далее
305 1.4303 X4CrNi18-12 06Х18Н12 Читать далее
306 1.4361 X1CrNiSi18-15-4 - Читать далее
307Si 1.4370 X15CrNiMn18-8 08Х20Н9Г7Т Читать далее
308L 1.4316 X1CrNi19-9 04Х19Н9 Читать далее
309 1.4828 X15CrNiSi20-12 20Х20Н14С2 Читать далее
309S 1.4833 X12CrNi23-13 20Х23Н13 Читать далее
310S 1.4845 X8CrNi25-21 20Х23Н18 Читать далее
314 1.4841 X15CrNiSi25-20 20Х25Н20С2 Читать далее
316 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 10Х17Н13М2 Читать далее
316Cb 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 08Х16Н13М2Б Читать далее
316F - - - Читать далее
316L 1.4435 X2CrNiMo18-14-3 03Х17Н14М3 Читать далее
316LN 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 03Х17Н13АМ3 Читать далее
316LSi 1.4430 X2CrNiMo19-12 - Читать далее
316N - - - Читать далее
316Ti 1.4571 X6CrNiMo17-12-2 10Х17Н13М2Т Читать далее
316HMo 1.4436 X3CrNiMo17-13-3 04Х17Н13М2 Читать далее
317L 1.4438 X2CrNiMo-18-16-4 03Х19Н13М3 Читать далее
317LN 1.4434 X2CrNiMoN18-12-4 - Читать далее
317LMN 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 - Читать далее
318 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 02Х22Н5М3 Читать далее
321 1.4541 X8CrNiTi18-10 08Х18Н10Т Читать далее
321H 1.4878 X8CrNiTi18-10 - Читать далее
329 1.4460 X3CrNiMoN27-5-2 08Х21Н6М2Т Читать далее
330 1.4864 X12NiCrSi35-16 - Читать далее
347 1.4550 X6CrNiNb18-10 07X19H10Б Читать далее
347H 1.4961 X8CrNiNb16-13 - Читать далее
348 - - - Читать далее
384 - - - Читать далее
403 / 410S 1.4000 X6Cr13 08Х13 Читать далее
405 1.4724 X10CrAlSi13 10Х13СЮ Читать далее
409 1.4512 X2CrTi12 08Х12Т Читать далее
410 1.4006 X12CrN13 12Х13 Читать далее
414 1.4008 GX7CrNiMo12-1 - Читать далее
416 1.4005 X12CrS13 - Читать далее
416Se - - - Читать далее
418 1.4313 X3CrNiMo13-4 05Х13H4М Читать далее
420 1.4021 X20Cr13 20Х13 Читать далее
420 1.4028 X30Cr13 30Х13 Читать далее
420 1.4034 X46Cr13 40Х13 Читать далее
420F 1.4029 X29CrS13 - Читать далее
422 / 616 1.4935 X20CrMoWV12-1 - Читать далее
429 1.4001 X7Cr14 08Х13 Читать далее
430 1.4016 X6Cr17 08Х17; 12Х17 Читать далее
430F 1.4105 / 1.4104 X6CrMoS17 / X14CrMoS17 - Читать далее
430FSe - - - Читать далее
430Nb 1.4511 X3CrNb17 - Читать далее
430Ti 1.4510 X3CrTi17; X6CrTi17; 08Х17Т Читать далее
431 1.4057 X17CrNi16-2 14Х17Н2 Читать далее
434 1.4113 X6CrMo17-1 08Х13Т Читать далее
436 1.4526 X6CrMoNb17-1 - Читать далее
439 1.4510 / 1.4511
X3CrTi17 08Х17Т Читать далее
440A 1.4109 X70CrMo15 65Х13 Читать далее
440B 1.4112 X90CrMoV18 95Х18МФ Читать далее
440С 1.4125 X105CrMo17 95Х18 Читать далее
440F - - - Читать далее
441 1.4509 X2CrTiNb18 03Х17МТ Читать далее
442 1.4742 X10CrAlSi18 15Х18СЮ Читать далее
444 1.4521 X2CrMoTi18-2 02X18М2БТ Читать далее
446 1.4762 X10CrAlSi25 15Х28 Читать далее
501 1.7362 X11CrMo5 15Х5М Читать далее
502 1.7366 X16CrMo5-1 - Читать далее
503 1.7386 X11CrMo9-1 15X9M Читать далее
504 - X12CrMo9-1 - Читать далее
600 / Alloy 600 2.4816 NiCr15Fe ХН60ВТ / ХН78Т Читать далее
601 / Alloy 601 2.4851 NiCr23Fe ХН60Ю Читать далее
617 / Alloy 617 2.4663 NiCr23Co12Mo ХН56МВКЮ Читать далее
625 / Alloy 625 2.4856 NiCr22Mo9Nb ХН73МБТЮ Читать далее
630 1.4542 X5CrNiCuNb16-4 07Х16Н4ДБ Читать далее
631 1.4568 X7CrNiAl17-7 09Х17Н7Ю Читать далее
904L 1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 06ХН28МДТ Читать далее
S32101 (2101) 1.4162 X2CrMnNiN21-5-1 - Читать далее
S32304 (2304) 1.4362 X2CrNiN23-4 - Читать далее
S165M (SS 2387) 1.4418 X4CrNiMo16-5-1 08Х17Н5М3 Читать далее
S32001 (2001) 1.4482 X2CrMnNiMoN21-5-3 - Читать далее
S32750 1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 02Х25Н7М4 Читать далее
F53, S32750 1.4410 X2CrNiMoN25-7-4 03Х24Н6АМ3 Читать далее
 

Сплавы, содержащие менее 50 % железа и обладающие ещё лучшими свойствами с точки зрения коррозионной стойкости, кислотостойкости и жаростойкости, не считаются сталями.


Кроме традиционных общеизвестных марок нержавеющей стали и коррозионно-стойких сплавов, есть и другие: запатентованные, порошковые - специально разработанные под конкретные цели и условия использования. Обычно их можно сравнивать между собой, но каждая из таких марок (сплавов) уникальна по своим свойствам, химическому составу и структуре.

Преимущественно это стали и сплавы, изготовленные методом порошковой металлургии. Они обладают улучшенным сбалансированным химическим составом и лучшими свойствами:

Преимущества

  • Улучшенная прочность и твердость: такие нержавеющие стали имеют более однородную структуру зерна, чем традиционная нержавеющая сталь, что делает их более крепкими и твердыми.
  • Увеличенная стойкость к коррозии: более устойчивы к коррозии, чем их традиционные аналоги благодаря своей более однородной структуре зерна.
  • Лучшая обрабатываемость: легче обрабатываются, чем традиционные нержавеющие стали и сплавы, что делает их более пригодными для некоторых сложных форм.

Недостатки

Однако такая нержавеющая сталь и сплавы также имеют некоторые недостатки:

  • Высокая стоимость: как правило, такие нержавеющие стали более дорогие, чем традиционные нержавеющие стали.
  • Ограниченная доступность: не все марки нержавеющей стали легко доступны.
  • Сложность производства: производство таких марок и сплавов из нержавеющей стали является более сложным процессом, чем производство традиционной нержавеющей стали.