Техническая нержавеющая сталь

Super Gold STRIX (SPG STRIX) - это нержавеющая порошковая сталь, которая была создана для укрепления металлического базового материала, обладающего как обрабатываемостью, так и легкостью заточки, как углеродистая сталь, несмотря на ее высокую твердость. Это одна из лучших порошковых сталей для ножей, так как ее крепкая металлическая основа обеспечивает идеальную режущую кромку и непревзойденную остроту реза.

Vanax SuperClean (Vanax 37) - это нержавеющая сталь от производителя Bohler-Uddeholm. Vanax SuperClean является инструментальной сталью с мелкозернистой структурой. Производят материал методом твердофазного азотирования рассеянных порошков. Уникальность этой стали обуславливается малым содержанием углерода, который, как правило, и придает твердости сплаву.

VG-10 - это высокоуглеродистая коррозионностойкая нержавеющая сталь легированная кобальтом и молибденом. Специально разработанная компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для нужд ножевой промышленности и является одной из лучших сталей для изготовления ножей. Имеет твердость до 60 HRC, в отдельных случаях до 62 HRC.

ZDP-189 - это порошковая высокохромистая, сверхвысокоуглеродистая инструментальная нержавеющая сталь высшей категории, производства корпорации Hitachi Metals (Япония). Разработана на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемых для изготовления ножей. Позволяет получить очень высокую твердость (до HRc 69 - 70 HRc).

Ферритная нержавеющая сталь EN 1.4000 | AISI 403 / AISI 410S с небольшой добавкой алюминия сводит к минимуму образование аустенита при высоких температурах, тем самым ограничивая способность сплава к отверждению. В результате получается мягкое, пластическое состояние, когда материал резко охлаждается выше критической температуры.

AISI 405 | EN 1.4724 | DIN X10CrAlSi13 - это ферритная нержавеющая сталь дополненная алюминием. Характеризуется стойкостью к серосодержащим газам. Сталь термостойкая: устойчива к температуре 950 °C на воздухе. Из-за низкого содержания хрома EN 1.4724 не так устойчива к высокотемпературному окислению, как EN 1.4742.

EN 1.4512 - это ферритная марка нержавеющей стали. В ее химическом составе в среднем 11% хрома и 1% титана. Из нее производят в основном листы, полосы и прутья. AISI 409 нашла свое применение в основном в автомобильной промышленности и машиностроении.

AISI 410 | EN 1.4006 | DIN X12CrN13 | 12X13 - это мартенситная нержавеющая сталь общего назначения. Она содержит 11,5% хрома, что обеспечивает хорошую коррозионную стойкость. Однако коррозионную стойкость сталей можно дополнительно повысить с помощью ряда процессов, таких как закалка, отпуск и полировка. Закалка и отпуск позволяют укреплять сталь. Обычно такие нержавеющие стали используются в областях, связанных с умеренной

AISI 414 | EN 1.4008 | DIN GX7CrNiMo12-1 - это мартенситная нержавеющая сталь, разработанная для первичной формовки деформированных изделий. Она имеет умеренно высокую прочность на разрыв среди деформируемых мартенситных нержавеющих сталей. Этот сплав фактически является улучшенной версией марки AISI 410. Добавление никеля в ее состав привело к получению стали, которая прочнее марок AISI 403 и AISI 410 при аналогичных уровнях

Мартенситная нержавеющая сталь AISI 416 EN 1.4005 | DIN X12CrS13 - это нержавеющий сплав, подвергающийся свободной механической обработке. Обрабатываемость этой марки 85% - это самый высокий показатель среди всех нержавеющих сталей. Демонстрирует хорошую высокую прочность в закаленном и отпущенном состоянии.

AISI 416Se - мартенситная нержавеющая сталь, которая благодаря содержанию селена (Se) и серы (S) обеспечивает лучшую обрабатываемость по сравнению с другими подобными нержавеющими сталями. Однако это включение снижает свариваемость, формованность и коррозионную стойкость этой марки до уровня ниже, чем у марки AISI 410.

AISI 420 | EN 1.4021 | 20Х13 используется в закаленном и отпущенном состоянии во многих конструкционных и крепежных изделиях, где требуется умеренная коррозионная стойкость. Оптимальная коррозионная стойкость также достигается при тонкой шлифовке или полировке поверхности.

AISI 420 | EN 1.4028 | 30Х13 используется в закаленном и отпущенном состоянии во многих конструкционных и крепежных изделиях, где требуется умеренная коррозионная стойкость. Из-за более высокого содержания углерода EN 1.4028 более твердая, чем сталь EN 1.4021.

AISI 420 | EN 1.4034 | DIN X46Cr13 | 40Х13 - это мартенситная нержавеющая сталь которая имеет хорошие полирующие и механические свойства, но плохую свариваемость. Из-за высокого содержания углерода эта сталь очень твердая. Она обладает хорошей коррозионной стойкостью в нехлоридных средах и слабых органических кислотах. Хорошая устойчивость к воде и пару. Не устойчива к межкристаллитной коррозии в поставленных или свариваемых

AISI 420F | EN 1.4029 | DIN X29CrS13 - представляет собой мартенситный сплав. Марка идентична нержавеющей стали AISI 420, но с добавлением серы для значительного улучшения обрабатываемости. Этот сплав обладает превосходными коррозионными свойствами при закалке и обеспечивает хорошую пластичность в отожженном состоянии.

AISI 422 | AISI 616 | EN 1.4935 | DIN X20CrMoWV12-1 - это высоколегированная нержавеющая сталь с мартенситной кристаллической структурой и хорошей стойкостью к коррозии. В основном она используется для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких температур до 649 °C. При правильной термообработке детали этой стали также могут иметь отличные механические свойства в зависимости от сечения, формы и

Нержавеющая сталь марки AISI 429 | EN 1.4001 | DIN X7Cr14 | 08Х13 является ферритной сталью. Она также известна как хромистая сталь UNS S42900. Эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, а ее свариваемость лучше, чем у стали AISI 430. По сути, это модифицированная версия AISI 430 (у марки AISI 429 несколько ниже содержания хрома, чем у AISI 430).

AISI 430 | EN 1.4016 | DIN X6Cr17 | 12Х17 - это одна из многих нержавеющих ферритно хромистых коррозионностойких сталей которая наиболее широко применяемая.  Она относится к групе нержавеющих сталей общего применения. Сочетает в себе высокие прочностные и механические свойства, высокую коррозионную стойкость, в том числе атмосферную, отличную обрабатываемость, хорошую пластическую деформируемость, применимость к процессам

AISI 430F | EN 1.4105 | DIN X6CrMoS17 и EN 1.4104 DIN X14CrMoS17 близки по химическому составу и некоторым свойствам к нержавеющей стали марки AISI 430 (EN 1.4016). Но есть небольшая разница. Различия заключаются в добавлении серы и молибдена в их состав. Сера делает стружку легко ломающейся во время обработки. Сера также опасна, как масло, поэтому процесс обработки можно выполнить очень быстро, используя эти марки

AISI 430FSe - это ферритная марка нержавеющей стали, в которой сера заменена на селен для улучшения обрабатываемости. Базовая нержавеющая сталь, не поддающаяся термической обработке, с содержанием хрома 17%, умеренной прочностью и коррозионной стойкостью.