Дуплексна нержавіюча сталь

Дуплексні

Дуплексна нержавіюча сталь

Дуплексна нержавіюча сталь - це сплав, що має змішану феритно-аустенітну структуру. Вміст хрому в такій марці на рівні 18 - 28 %, нікелю в межах 4,5 - 8 %. Додатковими легувальними елементами в них є молібден, мідь, титан, ніобій. Хімічний склад цих нержавіючих марок сталей збалансований так, що співвідношення аустеніту і фериту після оптимальної термічної обробки становить приблизно 1 до 1. Цей клас марок сталі має перевагу у міцності в 1,5 - 2 рази порівняно з аустенітною сталлю при задовільній пластичності та стійкості до дії ударних навантажень.

Часті питання про дуплексну нержавіючу сталь


Дуплексна нержавіюча сталь (сталь Duplex) - нержавіюча сталь, одержана в результаті дуплекс-процесу. При додаванні нікелю до феритної хромової сталі формується дрібнозерниста мікроструктура з основою, яка містить ферит і аустеніт практично в рівних частках. До складу дуплексної сталі стандартно входить хром та нікель.

Сталь супер дуплексна (Super Duplex) - це нержавіюча сталь, яка відноситься до групи супер сталей. Вона придатна навіть для експлуатації у відкритому космосі. Головна відмінність, якою характеризується супер дуплексна сталь - це великий відсоток хрому та молібдену у її хімічному складі. Через це на неї практично не впливають кислоти і луги. Така сталь абсолютно несприйнятлива до хлоридів. Завдяки підвищеному вмісту легуючих елементів супер дуплексна сталь наділена цілим рядом супер характеристик:
- більш підвищена стійкістю до впливу корозії;
- більша механічна міцність;
- краща зносостійкість і т.д

Основною причиною розробки аустенітно-феритних (дуплексних) нержавіючих сталей є недостатня стійкість аустенітних сталей до міжкристалітної корозії, що викликана охолоджувальними водами які містять хлориди, та іншими агресивними промисловими рідинами.
Ідея створення таких сталей зародилася у 20-х роках ХХ століття у Франції та Швеції. Першу виплавку було здійснено у швейцарському місті Авеста у 1930 році. Запатентована перша марка дуплексної сталі в 1936 році.
До головних причин появи та підвищеного виробництва дуплексних та супер-дуплексних сталей також відносять:
- удосконалення технології регулювання вмісту азоту в сталях;
- дефіцит нікелю;
- зростання вартості аустенітних сталей;
- зростання попиту внаслідок активного будівництва нафтових платформ та вишок, що потребували сталей з підвищеною стійкістю до корозії у морській солоній воді.

До основної переваги дуплексних та супер дуплексних сталей варто віднести підвищену межу плинності порівняно з простими марками аустенітної сталі. Крім того, сталь аустенітно-феритного класу має такі характеристики:
- підвищена стійкість до точкової та щілинної корозії;
- підвищена стійкість до корозійного розтріскування під напругою;
- гарна корозійна стійкість до сульфідної напруги;
- висока механічна міцність;
- гарна зварюваність;
- легкість у обробці;
- низьке теплове розширення;
- високе енергопоглинання та теплопровідність;
- підвищена стійкість до корозійної втоми;
- зносостійкість.
За рахунок невеликого вмісту дорогого нікелю у складі, ціна дуплексу є більш доступною, що дуже важливо для сучасної промисловості.

Дуплексні та супер дуплексні марки нержавіючої сталі досить активно і широко застосовуються в:
- нафтогазовій промисловості;
- хімічній та харчовій промисловості;
- целюлозно-паперовому виробництві;
- енергетиці;
- суднобудуванні;
- машинобудуванні;
- авіації;
- виробництві обладнання та апаратури для роботи в сірчаній та соляній кислотах;
- виробництві обладнання для опріснення морської води;
- виробництві теплообмінників, водонагрівачів, роторів та ємностей, що працюють під тиском;
- виробництві цистерн для транспортування хімічної продукції;
- виробництві пожежозахисних перегородок на нафтовидобувних платформах;
- з неї виготовляють арматуру для металоконструкцій, листи, смуги, кутники, дріт та ін.

Процес зварювання матеріалу виготовленого із двофазної нержавіючої сталі не особливо складний. Проте температура при зварюванні повинна суворо контролюватися. Причому, залишаючи цю особливість без уваги, можна втратити всі переваги від використання цього прекрасного матеріалу.
Застосування технологій прокату або вигину до двофазної дуплексної сталі товщиною від 7,5 до 10 см і більше, може бути малоефективним, оскільки багато марок дуплексних сталей володіють ефектом пам'яті форми.

Список дуплексних марок нержавіючої сталі

Список марок нержавіючої сталі, що відносяться до типу дуплексні. Щоб отримати розгорнуту інформацію про конкретну марку перейдіть за посиланням зі списку.