Elmax | Элмакс нержавеющая сталь
Elmax | Элмакс нержавеющая сталь

Рекомендации по термической обработке

Термическая обработка нержавеющей стали - это процесс нагрева и охлаждения металла для изменения его физических свойств. Существует несколько видов термической обработки нержавеющей стали, каждый из которых имеет свое предназначение.

Термическая обработка нержавеющей стали может использоваться для достижения различных целей, таких как:

  • Повышенная прочность и твердость.
  • Улучшенная пластичность и ударная вязкость.
  • Снижение внутреннего напряжения.
  • Улучшенная обрабатываемость.
  • Измененные магнитные свойства.

Характеристики

  • Порошковая нержавеющая сталь высокой твердости.
  • Отличная полируемость.
  • Легко поддается поверхностной обработке.
  • Хорошая коррозионная стойкость и очень хорошая абразивная износостойкость.

Эта информация основана на текущем состоянии знаний и предназначена для предоставления общих заметок о продуктах и ​​их использовании. Поэтому ее не следует толковать как гарантию определенных свойств описанных продуктов или гарантию пригодности для определенной цели. Вы несете ответственность за то, чтобы у вас была последняя версия документа производителя стали, и за то, чтобы вы отправили ее вашему поставщику услуг по термообработке. Невыполнение этого требования может привести к ухудшению свойств материала.


Таблица: Руководство по термообработке стали Elmax
  Вакуум Соляная ванна** / Псевдоожиженный слой Атмосферная печь Муфельная печь / Упакованная
** Термообработку в соляной ванне можно проводить, но она не рекомендуется для деталей с глухими отверстиями или резьбовыми отверстиями, которые не будут подвергаться повторной обработке после термообработки.
Предварительный нагрев
Температура
1. Доведите до 1200°F, выровняйте
2. Нагрейте до 1550°F, выровняйте (по желанию)
1. 1100 - 1200°F, выравнивание
2. 1500 - 1600°F, выравнивание
1. Довести до 1200°F, выровнять
2. Нагреть до 1550°F, выровнять
Температура закалки (аустенизация) 1920 - 2010°F (обычно 1980°F)

Время выдержки после того, как инструмент или деталь полностью прогреются при температуре закалки: минимум 30 минут, максимум 1 час. Альтернативно выдерживайте 20 минут для первого 1 дюйма и затем 15 минут для каждого дополнительного дюйма толщины стенки.
Закалка* Аль. 1 Инертный газ, положительное давление.
Аль. 2 Заполненный сжатый газ до 1000°F, затем выравнивание центра и поверхности. Продолжайте до 700°F и выравнивание. Затем охлаждайте в циркулирующем воздухе.
Аль. 1 Закалка в соли при температуре 390-1020°F, затем равномерное охлаждение на воздухе.
Аль. 2 Закалите в масле при температуре 150°F, пока деталь не почернеет, затем охладите на воздухе.
Аль. 3 Циркулирующий воздух.
Аль. 1 Нагрейте масло до 150°F, пока деталь не почернеет, затем охладите на воздухе.
Аль. 2 Циркулирующий инертный газ.
Аль. 3 Циркулирующий воздух.
*Скорость охлаждения должна быть достаточной для обеспечения хороших механических свойств. Однако следует также учитывать риск чрезмерной деформации из-за очень быстрого охлаждения.
• Для максимальной размерной стабильности можно применить криогенную обработку сразу после закалки. Тогда можно ожидать увеличения на 1-2 HRC. Однако избегайте сложных форм из-за риска растрескивания.
Отпуск
(минимум дважды)
Отпуск следует проводить сразу после закалки, когда инструмент или деталь достигают температуры 150°F.

Температура затвердевания:
1980°F
--------------

Температура отпуска
480°F*
980°F
Твёрдость
56-58 HRC
56-58 HRC

Время отпуска: 1 час на каждый дюйм толщины стенки или выдержка при температуре не менее 2 часов.
*Не рекомендуется при обработке поверхностей инструментов или когда требуется максимальная размерная стабильность.

Отпуск под напряжением, выполняемый на закаленных инструментах после электроэрозионной обработки или сварки Проверьте твердость, чтобы подтвердить состояние инструмента.
Температура: должна быть на 50°F ниже минимальной температуры отпуска.
Время: Выдержите 30 минут на дюйм максимального сечения и минимум 2 часа после того, как инструмент достигнет температуры. Охладите на неподвижном воздухе.

Внимание: отпуск под напряжением в незащищенной атмосфере окислит инструмент. Для горячих работ это может оказаться полезным для защиты поверхности инструмента во время работы. Однако в других случаях, когда состояние отделки поверхности вызывает беспокойство, проконсультируйтесь со своим специалистом по термообработке о вариантах защитной атмосферы или выполните отделку поверхности после отпуска под напряжением.
Стабильность размеров Среднее изменение размера в результате закалки и отпуска не может превышать 0,003 дюйма/дюйм/максимальный размер, если инструмент прошел процедуру снятия напряжений перед чистовой обработкой.
Если снятие напряжений не выполняется в соответствии с рекомендациями, размерная стабильность может быть нестабильной и не может быть гарантирована.

Примечание: 1 ℃ = 33,8 ℉ (1 градус по Цельсию равен 33,8 градусам по Фаренгейту).

Выбор вида термической обработки зависит как от марки нержавеющей стали, так и от желаемых свойств металла, которые необходимо получить после такой обработки.